纯铁带钢退火后如何防止碳黑和氧化

来源: http://www.chuntie.com.cn/  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2013-09-10

　　电磁纯铁冷轧是一种软磁性能优良的材料，它具有矫顽力低、磁感应强度高的特点。冷轧纯铁带钢的软化退火一般在罩式炉内进行，退火后获得所需的力学性能和光亮表面，但由于冷轧纯铁带钢不进行脱脂处理就直接在罩式炉中进行退火，其表面残留的乳化液、铁粉和油类等常造成退火后带钢表面出现"碳黑"或"氧化色"等表面缺陷，严重影响冷轧纯铁带钢的质量。本文对冷轧纯铁带钢在罩式炉退火过程中产生局部碳黑和氧化色的原因进行了分析，并且从几方面提出了改进措施。

在退火加热初期。附着在冷轧纯铁带钢表面的乳化液及残留的油类等杂质随着加热温度的升高和时间的延长，逐步蒸发出水蒸气和气态的碳氢化合物。水分约在100℃开始蒸发，油类加热到190℃左右开始挥发，温度上升到300-600℃之间时，未随热气体排除的碳氢化合物开始分解发生热分解反应。

冷轧纯铁带钢退火后表面产生碳黑是由于残留乳化液在加热过程中未能及时排除，碳氢化合物发生热分解反应所致。通过将退火炉控制为还原性较强的气氛，并定期清洁罩式炉，基本消除了带钢退火后的碳黑缺陷。通过确保退火炉的密封性以及钢卷堆垛中心温度低于150℃后再出炉，即可避免带钢表面出现氧化，但是要从根本上解决冷轧纯铁带钢退火后的表面质量问题，还必须从保证乳化液的清洁度和润滑性、以及带钢表面的光洁度等方面进行改进。