1.产量高
氢气的导热系数是氮气的7倍,因而相同流速下的传热效果远远优于氮气。氢气的动力粘度低于相同温度、压力下的氮气,易于渗透到板卷各层之间。因而以氢气作为保护气不仅强化了内罩壁对板卷表面的传热,而且使板卷径向传热增加15~35%。与氮气中退火相比,采用全氢气可提高产量40%。
采用大直径大流量炉台风机,加大了炉内气流速度,造成强对流,提高了加热和冷却速度。从而使炉台生产能力提高30~50%。
综合上述两项结果,与传统罩式炉相比,强对流全氢气罩式炉可提高产量1倍。
2.温度均匀
加热罩上采用切向布置的高速烧嘴,强化了保护罩外的对流传热,避免了保护罩局部高温。不仅提高了传热效率,而且提高了温度均匀性,防止了板卷局部高温。
由于强对流和全氢气的作用,强化了保护罩内的传热,从而大大提高了板卷温度均匀性,提高了产品机械性能。实测结果表崩,顶卷与底卷之间、板卷外圈与芯部之间、钢饭边缘与中部之间的温差都非常小,机械性能指标达到和超过了连续退火炉的产品。这是以住的炉型远远达不到的,尤其是高产时。
3.表面质量好
提高紧卷退火带钢表面质量,使其达到连续式炉的水平是个难度很大的目标,而强对流全氢气罩式炉达到了这个目标。
采用露点非常低的全氢气保护气,在加热水蒸汽(乳化液中水蒸气)的初期用大流量氢气吹扫,以清除一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物;然后以小流量氢气周期性地吹扫以避免一氧化碳和甲烷的大量聚集,可获得最好的冷轧板表面质量。
4.关于脱碳
有人担心在强还原性气氛电退火会引起带钢脱碳。
5.消耗低
由于氢气的重度仅为氮气的1/14,采用全氢气氛可大大降低炉台风机电耗。
强化传热的结果提高了热利用率,缩短了加热和冷却周期,也收到了节省燃料、节省炉台风机耗电的效果。