冷轧板卷罩式退火炉的工艺要求

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2013-01-29

　　冷轧板卷罩式退火炉用于冷轧板卷成品前的再结晶退火。使钢板具备要求的显微组织结构，从而达到要求的机械性能、工艺性能指标。由于是成品退火，对钢板表面质量要求较高。要严格控制氧化和残余轧制油引起的碳污染，以期得到光亮板面。基于罩式炉特定的工作条件，为达到上述目的，对其工艺性能亦有特殊的要求。

　　1.传热

　　退火空间的传热条件将直接影响炉子产量。实际上，钢板达到规定的退火温度后经过不到1分钟的保温即可完成要求的金相转变，而且工艺允许的加热和冷却速度也都远远大于板卷传热条件所能达到的值。因而强化传热就意味着缩短加热和冷却时间，提高产量。

　　退火空间的传热条件也直接影响到板卷温度均匀性和产品质量。罩式炉的传热过程是；加热罩(设有加热设备)将热量传给保护罩，保护罩靠对流和辐射传热将热量传给带钢。如对流传热条件不好则板卷内外温差大，外层易过热。而冷轧板卷要求的退火温度范围很窄。如优质深冲铁皮的退火范围是700~730℃。因此要保证产品性能就必须强化退火空间的对流传热。

　　2.保护气

　　为得到光亮的冷轧板表面，退火应在保护气氛中进行。一般用氮气、氮氢混合气或氢气作保护气。氢气含量的提高有助于提高气氛的还原性，防止冷轧板氧化。降低保护气露点对防止氧化和脱碳亦有很重要的作用。板卷表面残余轧制乳化液必须在退火过程中有效地清除，否则将生成积碳滞留在冷轧板表面，影响冷轧板表面质量。而氢气可促进乳化液中碳氢化合物的分解、挥发。因而，应控制保护气的成份、流量来减少碳污染。

　　3.消耗

　　降低消耗就意味着降低运行成本。应力求在保证产品质量、产量的前提下降低消耗指标。罩式炉上的消耗主要包括供热(燃料或电)、风机传动用电、保护气及冷却水。

　　4.控制

　　对板卷质量要求越高、保护气中氢气含量越高，对控制水平的要求也就越高。这不仅关系到质量、产量指标，而且关系到系统的安全性。