DT3电工纯铁具有良好的导磁性,但材料特性软,对于薄壁回转零件,容易在加工过程中产生变形。传统工艺方法造成产品不合格率较高,特别是在批量加工时,经常会由于零件受到径向力产生的变形,造成零件某些重要尺寸成批超差,极大影响了零件的加工质量及生产周期。因此,余姚市通达钢材有限公司针对DT3电工纯铁薄壁零件的加工方法进行探讨,以提高此类零件加工的合格率。
为了解决这些问题,需要考虑重新选择内孔的工艺方案。根据内孔的尺寸特点分析,采用避免径向受力、合理分配加工余量的方法。加工思路是:调整工艺方案,将后工序4个内螺纹孔M5-6H提前攻出;设计专用工装夹具,如图1所示,通过专用工装夹具,以零件端面和四个内螺纹孔定位,通过内螺纹孔将零件夹紧。
图1 电工纯铁零件加工定位
通过改进后工艺方法的实施,证明此工艺方法不但能满足图样要求,保证尺寸精度,而且加工质量稳定,合格率有了很大的提高。同时,缩减了加工时间,使零件加工工序定位基准稳定可靠,操作过程受人为因素影响减小。这种以端面定位、通过轴向夹紧,避免零件径向受力的工艺思路,适用于类似薄壁零件的加工。