影响热轧纯铁圆钢夹杂物的工艺因素与措施

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-12-10

　　1.工艺因素对氧化铝夹杂的影响

　　由于电磁纯铁热轧纯铁圆钢夹杂物主要是钢水脱氧和二次氧化的产物，因此，炼钢过程中必须从脱氧到钢水凝固整个过程加强对氧化铝夹杂物的控制，才能提高钢质洁净度，解决低倍夹杂问题。去除钢中氧化铝的夹杂物的工艺因素通常包括：RH真空精炼脱氧后的钢水循环时间，浇注前钢水静置时间，夹杂变性处理，惰性气体搅拌，有效的保护浇注，中包渣和结晶器保护渣对氧化铝夹杂的吸咐，以及浇注过程的电磁搅拌等。

　　2.控制措施

　　2.1炼钢及连铸工艺措施

　　在RH精炼过程中，钢包底部设吹氩孔进行吹氩弱搅拌，改善钢水循环，将RH真空处理合金化搅拌时间由原来的4—6min延长到12min；在RH脱氧处理5min后加入钙基脱硫剂；连铸采取保护浇注，主要手段包括大包长水口、专用中包保护渣、中包挡渣坝、专用结晶器保护渣、塞棒吹氩、浸入式水口等，防止钢水二次氧化；浇注温度和拉速匹配合理，中包温度控制在1555℃以上，拉速控制在.65～0.7m／min，并保持冷轧板坯拉速稳定，防止结晶器液面波动；连铸全程投入二冷区电磁搅拌(EMS)。

　　2.2铸坯管理措施

　　建立专供电磁纯铁连铸坯流通管理制度。在连铸多炉连浇的开始阶段，由于浇注不稳定导致第一炉钢含夹杂物较多，因此第一炉不用于轧制纯铁圆钢；对每炉次DT4电磁纯铁连铸坯第三块头部取横向试样检验低倍，存在裂纹和大于0.5级中心疏松，或存在明显低倍夹杂的不用于轧制纯铁圆钢。