冷轧板退火缺陷特征及成因分析

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-12-05

　　冷轧板退火工序常见缺陷有退火粘结和氧化边。退火粘结缺陷主要发生在罩式退火炉，冷轧板一旦产生局部粘结，会造成平整开卷时粘结处撕裂，造成废品。退火粘结缺陷的形成机理是：由于罩式退火特点，使带卷在加热和冷却过程中形成径向温度梯度，造成内外层与芯部间存在压应力，而在压应力作用下带卷层间局部凸起处则产生塑性变形，使层间紧密接触面积增大。由于变形引起晶格畸变，使空位、位错等缺陷增加，界面区能量增高，铁原子处于激活状态，极易产生扩散，形成金属键连接。同时在高温作用下，铁原子扩散速度加快，当扩散层达到一定深度，金属键连接变成冶金连接，即形成粘结。退火粘结缺陷与带钢尺寸、钢种、板形、卷取张力、退火工艺、带钢表面洁净度有关。

　　退火工序的另一种缺陷是氧化边，氧化边是冷轧板边部向中心的氧化色不一致或氧化铁皮薄膜脱落，其颜色由黄色过渡到蓝色、灰黑色，严重时有氧化铁皮薄膜剥落。产生原因是冷轧钢卷在氧化性气氛中退火、退火炉保护气体压力低、退火的保护气体成分不纯、氮气中水氧含量较高、退火带钢出炉温度偏高、乳化液流动不好粘接在钢板表面带入退火炉内。采取退火前将炉内废氧和空气排除，保持炉内还原性气体有足够的压力，确保氮气成分，控制好氧量和露点，按规定温度出炉等措施，可以减轻或消除氧化边缺陷，对已经产生氧化边的冷轧板，可采取重新退火的办法消除。