分段冷却的喷嘴只能打开或关闭,不能进行单个喷嘴流量的控制。其根据剩余板型偏差,如果大于某一阈值,则喷嘴打开,如果小于某一阈值,则喷嘴关闭。这就导致了某些喷嘴频繁的开启关闭,而有些喷嘴则长期处于一种工作状态,这就导致频繁调节的喷嘴阀阀芯密封容易破损,而长期处于关闭的喷嘴容易沉积铁粉导致喷嘴阀阀芯卡死。由于乳化液压力比空气压力大,当喷嘴阀阀芯密封破损后,乳化液会沿着压缩空气管道进入控制阀岛。
众所周知,阀岛是个很紧密的控制元件,进乳化液后如果某一片阀有问题,那就意味着整个阀岛需更换。在冷轧深冲板工艺中,喷嘴如果不能正常开启或关闭,它将不仅不能起到调节冷轧深冲板板型的作用,还有可能使冷轧深冲板板型更差甚至长期不喷的区域会产生热划痕。
1.在通过上述问题的研究后,我们发现以下两点问题。
(1)阀岛容易失效,归咎原因主要是压缩空气不够清洁,尽管管道前加装了过滤器。再其次就是阀芯密封破损导致乳化液倒灌至阀岛。
(2)喷嘴阀容易失效,归咎主要原因是设计欠缺,阀芯密封一边封乳化液一边封压缩空气本身对密封就是一种挑战,一旦密封失效乳化液就会进入阀岛使阀岛失效。
2.针对上述两点,做出了如下改进。单独设立空压站提供压缩空气,管道及蓄气罐全采用不锈钢耐腐蚀材料,加装高精度空气过滤装置及干燥器。
如图1所示,在不改变安装要求的同时自主重新设计喷嘴阀,双组密封,使得水封和气封分开,如果一旦有一个密封失效,另外一组密封还可以将乳化液和水分开。
图1 改进后的喷嘴