从试样内夹杂物的数量、种类、构成、分布特征及孔洞翘皮缺陷的特征看,加上夹杂物在轧制过程中的继承遗传性,可以肯定,冷轧板孔洞、翘皮缺陷的出现,是由于连铸坯内部约1/4厚度处,有严重的皮下长链状硫化物,及少量的中包渣、保护渣被卷入钢液难以上浮而顺着钢液流动最终进入结晶器,在连铸坯中形成聚集状夹杂。在热轧过程中由于夹杂物与基体变形不一样,轻微的几乎得到轧合,严重的缺陷部位形成分层,遇氧氧化。随着冷轧板材厚度逐渐减小,塑性差在冷轧过程中不能参与变形,容易破坏基板变形的连续性,在表面缺陷部位产生大的应力集中。冷轧产品的规格越薄该夹杂的危害性越大,基板产生孔洞的几率就越大,在轧制力的作用下严重的形成孔洞。