形状不规则、大小不等、严重的孔洞缺陷,沿冷轧板轧制方向呈串状分布在表面的中部。在孔洞断口连接处有严重的分层及翘皮现象,翘皮局部脱落处成坑洞。孔洞四周无明显的机械擦伤痕迹,呈塑性拉裂状。断口附近形貌为夹杂物与正常撕裂韧窝的混合,断口为拉伸刃状断口。孔洞部位非金属夹杂物特别严重且并列平行出现,分布在冷轧板厚度的1/4处。分层距试样表面0.22mm,分层、翘皮的延长线内及两侧都有夹杂物存在。冷轧板孔洞试样组织为正常组织,靠近表面分层处的晶粒异常粗大。通过电镜能谱的进一步分析确认,断口处微区成分分析结果主要是O、Fe元素,说明该处氧化严重。分层处微区成分主要是S、Fe、Mn、O元素,可见硫化物促使钢板分层。翘皮脱落处底部微区成分主要以O、Fe元素为主,说明该处存在严重氧化且有少量硅酸盐夹杂物存在。通过以上分析可以排除冷轧辊表面缺陷对材料的影响因素,可以肯定材料的材质存在问题,即严重的硫化物及少量的夹渣破坏了材料的整体性能使其分层,在轧制中会存在较大的应力集中,断裂强度较正常部位要低,导致缺陷产生。