冷轧板生产的新技术及发展趋势

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-11-05

　　根据未来世界经济发展的方向，冷轧板生产技术要实现可持续发展，必须使冷轧生产过程符合生态要求，亲善环境，做到节能降耗。

　　1.冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺

　　在冷轧带的生产中，热轧坯原料的酸洗除鳞一直是冷轧生产流程中最大的污染环节。据有关资料介绍，多年来轧钢界一直在探索喷丸除鳞、水流喷砂除鳞、电解除鳞等工艺，但目前均未能实现工业化实际应用。最近有报道世界上第一套采用无酸除鳞技术的工业化年产10万t的机组已在意大利的一家带钢厂投入运行，有望成为工业化的无酸除鳞工艺。该工艺中的第一步是加热，带钢在无氧化气氛中快速地加热到某一最佳化学反应温度。第二步是化学反应工序，该工序在富氢(25%～95%H2)的混合气体中进行，混合气体反应时室内仍有理想的混合气体组成。使用风机实现气体的混合并抽走反应后的废气。在该工序中，带钢表面的氧化皮将与气体中的氢(H2)反应而被还原成金属铁。第三工序为冷却工序。此工序在H2和N2气氛中进行，以防止带钢冷却到室温前再次被氧化。根据试验机组的运行结果，经无酸除鳞后带钢表面的洁净度远远优于传统酸洗的表面，即表面全无氧化物、光滑及具有金属光泽。但工业应用还有很长的路要走。

　　2.液氮冷却机用于深冲冷轧

　　冷轧的工艺润滑也是冷轧工艺中的另一污染源。一方面污染车间生产环节，另一方面污染带材表面，尤其是大量的工艺润滑的乳液经使用后氧化变质，成为废乳液后的回收处理及防火等安全问题。因此研究替代水乳液或油润滑液的开发应用具有重要的环保意义。据介绍近年来德国开发出了一种新型的冷却技术，即应用液氮作为冷轧冷却剂替代水/油乳化液，该冷却技术是使用喷嘴将液氮(温度－196～－170℃)喷洒于咬入轧辊前的带钢表面。液氮的快速散热功能允许提高轧制速度，提高压下量，在该厂单机架轧机上生产某些钢种时，速度可达600mm/min。传统的润滑剂通过减小摩擦降低产生的摩擦热，与此相反，液氮几乎不具备润滑效果，但其可以快速地将摩擦产生的热量散去，自身也蒸发，经实际应用显示出其在安全性方面的优势，消除了火灾和爆炸隐患，同时消除有害的轧制液蒸汽，消除轧制液对工作区污染。产品质量良好，表面质量更加均匀一致，不会产生由于残余乳液造成表面锈蚀，也彻底解决了带材轧制时表面残油处理的世界性难题。在高速轧制条件下可获得镜面加工表面。在生产成本上由于无需增添设备，并可省去轧制液循环设备及轧制液购置等费用，降低了成本和电耗，并减少了轧辊更换次数和研磨次数等，生产成本明显得到降低。当然在后续推广应用方面还有许多问题要解决，例如是否因摩擦系数增大而增加冷轧电耗，如何开发降低摩擦系数的混和润滑方式等。