1.冷轧技术特点
首先,和其他金属塑性变形相比,冷轧的宽厚比最大,导致了冷轧板形控制难度大,冷连轧最薄规格0.15mm,最宽规格2000mm,宽厚比大于10000。其次,冷态的金属变形抗力大,而厚度精度要求高,因此轧制力大,轧机弹性变形大,要求机架刚性大,同时,轧辊弹性变形大,要求辊系刚性大。轧制力大导致轧辊热膨胀和磨损大,要求冷却润滑充分。再者,为了防止跑偏,改善应力状态,降低轧制力,改善板形,需要带张力轧制。还有产品厚度精度1~5μm,板形精度小于5I,表面精度不允许有任何瑕疵。这对设备的动态特性、变形环境及其检测和控制系统提出了高要求。
2.冷轧生产技术的发展过程
从轧辊数量上讲,从最早的2辊轧机逐步发展到4辊、6辊轧机,随着工业发展的需求,包括变形抗力和变形量的提高,又产生了12辊、14辊、18辊、20辊、36辊等机型。从机架数讲,从最早期的单机架可逆到连轧,包括3、4、5、6、7机架等,解决了大批量、高产能的问题。轧制速度也提高到现在的3000m/min。可以看出总的发展趋势为大型化、高速化、连续化、自动化。
3.冷轧板的主要产品
(1)汽车板,如IF、BH、CQ、DQ等冷轧深冲板。我国作为目前世界上最大的汽车产销量国家,随着工业化和经济实力的提升,中国汽车市场已成为全世界注意的焦点。对汽车板的需求也达到了一个空前的高度,显然这也是目前冷轧发展的重点之一。
(2)高强钢板,如双相钢,复相钢等。
(3)电工用钢,如无取向,取向,高牌号到中低牌号硅钢片。我国是电工钢生产和消费大国,机电行业的快速发展带动了电工钢的消费快速增长,冷轧取向电工钢是钢材品种中自给率最低的,显然具备很大的发展潜力。另外,国家将加大淘汰热轧电工钢的落后技术,为能源产业的高效节能、低碳经济作出更大贡献。
(4)建筑用钢板,如热镀锌板,电镀锌板,彩涂板等。随着我国工业化和城镇化建设的快速突进,工业建筑、民用建筑对冷轧建筑板材的需求前景是十分广阔的。
(5)包装用钢板,如镀锡板,有机涂层板等。优质薄规格的包装带材仍然是我国冷轧行业的薄弱环节。目前已引起市场的注意。
(6)不锈钢板,如耐腐蚀板,装饰板,厨房用板等。
(7)家电用板,如洗衣机类,冰箱空调类等。