控制冷轧深冲板板形的先进技术

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-10-23

　　改善和提高冷轧深冲板板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的冷轧深冲板板形控制手段，增加轧机刚度等：二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。

　　1、抽辊技术——HC轧机轧辊横移板形控制系统

　　HC轧机是2O世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC(High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。

　　2、曲面辊技术

　　①CVC辊冷轧深冲板板形控制

　　CVC辊冷轧深冲板板形控制技术是德国西马克一德马格公司于1980年开发的。CVC(ConuousIy Variable Crown)的原意是连续可变凸度。经过2O多年的发展与完善，CVC轧机已发展出很多种机型，广泛应用于冷轧板带生产中。先进的控制策略和控制手段相结合，使CVC技术成为目前世界上最先进的轧制技术之一。它的控制原理很简单，就是将上、下轧辊辊身磨削成相同的S形CVC曲线，上、下辊的位置倒置180度，当曲线的初始相位为零时，形成等距的S形平行辊缝，通过轧辊窜动机构，使上、下CVC轧辊相对同步窜动，就可在辊缝处产生连续变化的正、负凸度轮廓，从而适应工艺对轧辊在不同条件下，能迅速、连续、任意改变辊缝凸度的要求。

　　②UPC辊板形控制

　　UPC轧机是德国MDS研制的万能板形控制轧机，是继HC、CVC技术之后又一种可改善板形的轧辊横移式轧机。其原理是将普通4辊轧机的工作辊磨成雪茄型，大、小头相反布置，构成一个不同凸度的辊缝。

　　UPC轧机投产的数量不及HC轧机和CVC轧机，最早使用UPC技术的是德国克虏伯1250轧机和芬兰2000轧机。

　　3、交叉辊技术——PC轧机轧辊交叉板形控制PC(Pair Cross)的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。

　　4、涨辊技术——VC板形可变凸度支撑辊板形控制技术

　　VC(Variable Crown)原意为在线可变凸度支撑辊，是由日本住友金属公司于1977年开发成功的，轧机的轧辊为辊套型轧辊，主要由芯轴、辊套、密封油腔、油路、旋转连接器和高压泵站等部分组成。VC辊控制冷轧深冲板板形的原理较简单，辊套和芯轴之间设有密封油腔，通过改变油腔内的压力，即使支撑辊改变辊形(车L辊凸度)~Eia腔压力与直径胀大在一定范围内呈线性关系，且可做无级调节，因此，可以参与到闭环板形控制系统中。

　　5、轧制力分布控制技术——DSR动态板形辊高精度板形控制

　　DSR动态冷轧深冲板板形辊高精度板形控制{即轧制力分布控制)技术，是由法国VAIClecim公司于2O世纪9O年代推出的，主要由静止辊芯、旋转辊套、7个柱塞式液压缸、推力垫及电液伺服阀等部分组成。DSR动态冷轧深冲板板形辊多用于四辊轧机的支撑辊，可成对使用，也可单独使用。其工作原理：根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较，得到一组偏差，通过7个单独调控的液压压下缸，沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力，来进行高精度的板形（平直度）控制。