冷轧板生产的连续退火酸洗工艺

来源: 余姚市通达钢材有限公司作者: http://www.chuntie.com.cn/ 时间: 2012-10-15

　　连续退火酸洗生产线是整个冷轧板带钢生产过程中的重要环节。余姚市通达钢材有限公司该工序设备主要由连续式退火炉、中性盐酸电解槽、二级混酸三部分设备组成。目前除磷方法有：硫酸电解、硝酸电解、中性盐电解、溶盐处理等工艺。

　　中性盐电解方式，即带钢在运行过程中交换极性，来溶解氧化铁皮中的铬氧化物。不锈钢的铁氧化物可在随后的二级混酸中洗去。下面就影响产品质量的主要因素予以说明。

　　1.退火温度

　　退火温度的设定随钢种而异。相对较高的温度可提高生产效率，但同时要求较高的运行速度，对设备要求较高。

　　2.氧浓度

　　退火炉内剩余氧气的多少对氧化铁皮的组成有较大的影响，从而影响酸洗效果。

　　3.退火速度

　　和均热温度一样，设备能力不同，退火速度也不同，一般较高的退火温度需要较高的线速度。

　　4.其他影响因素

　　1)刷洗用水

　　一般应使用清洁水，否则易堵塞水孔，影响钢带表面刷洗；同时水中金属离子浓度太高，也会影响水的清洗能力。

　　2)LPG(液化石油气体)

　　LPG气体内焦油、水分等杂质含量偏高时易在表面产生白斑等缺陷，会使大批量产品降低等级。因此必须定期清理LPG气体管道，减少管道残留的焦油等杂质量，同时LPG应在气相状态使用。

　　3)设备方面

　　由于连续退火酸洗线较长，轧辊数量及种类较多，因此轧辊表面状态是否良好对带钢表面质量影响极大，应定期维护、修理。

　　4)退火酸洗线缺陷及主要成因见表1。