影响冷轧板冷轧的因素

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-10-10

　　冷轧时轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面积等都会对冷轧板表面质量产生影响。

　　1.轧制速度

　　轧制速度越快，轧后冷轧板表面粗糙度越高。同时，由于速度快，有时退火后材料表面会出现油斑，因此正常情况下，最后道次轧制速度一般为200m／rain。

　　2.轧制道次

　　在轧制温度允许范围内轧制道次越多，冷轧板表面粗糙度越低，表面越光洁。

　　3.压下率

　　压下率越大，冷轧后冷轧板表面粗糙度越小。保证材要求有较高的压下率，考虑到设备能力压下率一般为40％～70％。偏大的压下率会导致制品性能导向性，对拉伸加工不利，所以深拉伸材一般需进行二次轧制、退火，每次的压下率为40％～60％。如洗涤槽等在加工时受到两向张力作用，对材料的导向性能要求较高，故须再轧制。为此，一次冷轧压下率选择40％～84％。

　　4.乳化液

　　乳化液的质量也影响冷轧板表面质量，一般黏度越大，冷轧板表面粗糙度越高，因此应将乳化液进行分析化验，定期更换，确保纯度。

　　5.工作辊

　　冷轧用工作辊一般为合金钢和高速合金钢，用高速钢轧辊的产品粗糙度小于合金钢辊，所以保证材及部分高精度材须使用高速钢工作辊。工作辊表面粗糙度越低、越光洁，则冷轧板表面粗糙度就越低，因此要求工作辊研磨机组状况良好，工作稳定。

　　6.冷轧时质量控制方面还要注意的问题

　　1)确定合理的换辊周期，对工作辊需细心研磨检查、防止辊印；

　　2)加人优质垫纸，轧制速度下降，防止油斑；

　　3)二辊、三辊擦拭器定期维护，注意张力控制，防止摩擦痕；

　　4)对于厚板，为防止钢板出现垫纸痕，一般冷轧最后道次不加垫纸；薄板只在钢卷头尾部加垫纸。