冷轧板喷涂缩孔缺陷优化措施

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-09-12

　　对冷轧板喷涂缩孔缺陷制定部分优化措施：

　　（1）针对最小割集K1、K2、K3和K4，主要是设立特殊工艺，按工艺要求记录相关工艺参数，对水质含油量和前处理液配方进行点检监控等，形成PDCA循环控制。

　　（2）针对最小割集K5、K6、K7、K8、K9、K10、K11、K14、K15，优化措施包含：对于工作环境引起的缩孔，加强整治和管理，要求冷轧板喷涂范围5m之内无分散特性油类等液滴影响。控制环境温度与湿度变化，在喷房内安装温湿度计，按工艺要求监控温度控制在（20±3）℃范围内，相对湿度控制在50％±10％范围内；加强设备点检和巡检，并记录；喷涂标准距离一般保持在（200±30）mm；设计专用悬挂链上的油污接收器；压缩空气中涉及到所提供的动力是否足够，需要至少0.4MPa压力，关于压缩空气中油和水分，避免形成油水共沸点混合物、带有油的杂质颗粒等。特别是目前对压缩空气中油滴的粒径、含油量难以检测，为此需配置较好的油、水分离器，按一定频次排放压缩空气中分离出来的油、水，定期更换分离器中的干燥剂。

　　（3）针对最小割集K12、K13，主要控制点是监控工艺设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间，定期对固化烘道用吸尘器除尘等。

　　（4）针对最小割集K17、K18、K19、K20、K21，主要措施有：对不同的供货厂家和不同供货批次外箱体与粉末进行试喷配对，加强粉末的混合试验，分别取极大差别量的粉末喷涂样板，不出现缩孔等才可以混合使用，并做记录，并以工艺文件形式加以确定；加强批次管理；换粉时彻底清理喷粉系统；对粉末受潮而引起的缩孔是改善粉末储运条件，增加除湿机专用设备；控制粉末的含水率、控制粉末的配方组成，如流平剂，一般用量占0.2％～2％较为适宜等。