减少纯铁圆钢刮伤的办法

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-08-22

　　（1）采用弧形辊道替代平辊道，在辊道侧板加立导辊。原设计精轧机组后辊道为平辊，在生产过程中由于辊道的不均匀磨损和纯铁圆钢本身的挠度，纯铁圆钢在生产过程中直接与辊道底板和侧板滑动摩擦，辊道底板和侧板上的毛刺、尖角或者生产磨损的凹槽会刮伤轧件。为解决该问题，我们采用弧形辊道替代平辊道，在辊道侧板加立导辊，纯铁圆钢在弧形辊道输送能完全避免纯铁圆钢与辊道侧板之间的滑动摩擦，因此从根本上解决了纯铁圆钢在成品轧机后的输送辊道上所造成的表面擦伤。

　　（2）将3号飞剪滑动导槽改成辊动导槽。3号飞剪前后导槽原设计为滑动导槽，这是造成纯铁圆钢表面擦伤的重要原因之一。现将3号飞剪前后的滑动导槽改成了带有立导辊的辊动导槽，避免了纯铁圆钢在3号飞剪前后导槽中产生的表面擦伤。

　　（3）调整活套高度。轧制螺纹钢时，活套高度设置一般在200～230mm。这样的活套设置使轧件和轧机出口导卫之间长时间在某一固定部位摩擦造成导卫板粘钢结渣，对轧件产生刮痕。因此，在轧制纯铁圆钢时，活套高度一般设置在180～200mm，但必须相应调整活套起套轮的起套高度，否则活套起套后就会拉钢，对轧件头尾有很大的影响。

　　（4）要加强检查导卫的安装质量，特别要注意内表面的加工质量；要经常注意检查轧机导卫与轧机孔型的对中情况，合理利用停机时间，精心点检导卫的工作状态，及时更换磨损严重的孔型；要注意调整导卫板开口度，发现导卫板结渣要及时更换。对成品孔入口导板的安装尤其要小心。

　　（5）在设定冷床输入辊道的速度时，应在确保棒材头尾分离的前提下，尽可能采用低的过速因子，以减少辊面对轧件的摩擦。