刮伤是纯铁圆钢生产中一种常见的表面缺陷。在实际生产中,一般的刮伤可以通过热卡工和检验员发现,但一些隐形刮伤只有通过热顶锻试验后才能发现。纯铁圆钢的刮伤是由于轧件在轧制过程中被尖锐的物体擦伤产生的缺陷,因此要从轧制方面找原因。
(1)导卫板产生刮伤。导卫板内表面有毛刺和尖角会划伤轧件,破坏轧件的表面,尤其是在现有轧制工艺设备的条件下,开轧温度高,粗轧时轧件强度低,很容易被导卫板内表面毛刺或尖角擦伤。导卫装配不当也有可能导致轧件刮伤。导卫的作用是要使轧件在规定空间内稳定运行,若轧件运行位置超出了导卫的许可间隙范围,就会使轧件在导卫的某一部位发生摩擦而产生表面刮伤。长时间使轧件与导卫板在某一固定部位摩擦还可能造成导卫板粘钢结渣,渣又会对轧件产生更细的刮痕。
(2)辊道产生刮伤:三棒生产线采用平辊辊道,轧件在输送辊道中运行时不时改变方向,与辊道底板和侧板发生摩擦时,由于轧件温度高且与辊道盖板的强度相差大,轧件在高温状态下极易被辊道底板和侧板上存在的毛刺、尖角擦伤表面,形成较深划痕等表面缺陷。
(3)活套起套产生刮伤。活套起套产生刮伤主要是因为活套起套过高,使轧件和轧机出口导卫发生摩擦而产生表面刮伤。