在缓慢冷却条件下,三次渗碳冷轧深冲板在铁素体与渗碳体的相界上形成。为了减少三次渗碳冷轧深冲板的析出量及控制边部混晶的形成,将终轧温度由850℃提高到890℃,卷取温度由660℃降低到610℃,调整轧机轧辊冷却水的水量,降低SPHC板带通宽方向的温度差值,调整轧机的压下率分配在冷轧轧制后,板带的边裂有了极大的改善,如下图所示。
导致SPHC冷轧深冲板带出现边裂的原因为轧制工艺和热轧温度控制不当,使板带组织中出现混晶,混晶中有三次渗碳体析出,使板带的塑性降低。