冷轧板WINCC冗余控制系统的构成

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-06-07

　　整个冷轧板WINCC冗余控制系统可以分为L2、Ll两级。L2主要完成冷轧板原料数据、生产计划的分发、下放和成品数据的采集、整理，以及全线生产报表的生成查询工作。

　　L1是冷轧板全线基础自动化控制的统称，全部选用了西门子产品。中央控制单元由8套s7—416—2DP和l套s7—3l51790构成；现场信号采集及动作执行采用PROFIBUS—DP网络，全线共用了近300个DP子站；交流变频电机传动全部使用MASTERDRIVER6ES70系列变频器，用CBP2通过DP网络连接到PLC控制系统。

　　人机界面(HMI—HumanMachineInter．face)是在WINCCV6．0平台上开发的，采用了Server—Client模式，为了提高系统运行的可靠性使用了冗余功能。

　　PLC框架、WINCCServers／Clients、L2Servers／Clients及具有以太网功能的单体设备之间采用IOM／IOOM／IOOOM以太网连接，根据设备间的距离远近分别采用光缆、双绞线连接。

　　整个控制系统的以太网配置：该冷轧板生产线的最大特点是设备点多面广，工艺复杂，需要进行大量的参数设定、状态监控。如果采用传统的硬件操作台点进行控制则很不直观，而且也需要非常大的硬件投入。所以我们采用HMI操作为主，操作台操作为辅的方式，即只有线路起停控制在操作台上，几乎所有其他操作、状态显示、故障诊断、事件记录、过程数据归档等都在HMI上实现。这样既节省了大量的硬件投入，同时也提高了系统的直观易用性，随着硬件线路减少相应的故障率、维护量也可以大幅度降低。

　　但是由此也带来了一个问题，那就是整个冷轧板生产线的控制非常依赖于HMI系统，即WINCC服务器系统，如果它发生停机故障那么整个冷轧板生产线也要发生停车故障，这样会造成原料的极大浪费，因此对人机界面(HMI)的稳定性提出了极高的要求。