1.电工纯铁严重氧化产生的原因:①箱子密封不好、漏气。②电工纯铁铸件表面不清洁。
防止措施:应检查箱子,干燥密封填料,改进装箱方法;应在热处理前清理电工纯铁铸件表面。
2.电工纯铁磁性能不合格
产生的原因:①配料成分不合格。②退火不充分。
防止措施:应复验电工纯铁原材料成分;应再次进行热处理,同时还需检查化学成分。
3.电工纯铁铸件弯曲处出现桔皮状
产生的原因:退火的温度过高,电工纯铁铸件晶粒发生再结晶后晶粒长大、变粗。
防止措施:应在电工纯铁铸件未发生弯曲前进行700~750℃的低温退火,弯曲后按温度退火补救。
4.电工纯铁铸件脆性增大
产生的原因:①有针状夹杂物。②退火温度过高。
防止措施:应检查电工纯铁原材料,并对原材料进行吹砂处理;应按规范选定恰当的温度进行退火。