工业纯铁的制作步骤

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-05-31

　　1.冶炼

　　工业纯铁在公称容量碱性电弧炉上冶炼，实际装人量8~12吨，炉墙曾试用过沥青镁砂炉衬和卤水镁砂炉衬两种。

　　现行纯铁化学成份如表1：

　　在炉料正常条件下冶炼本钢种，对人炉原料、合金应加强清洁和干燥工作。

　　炉料由低硫碳素钢废钢组成，尤其要注意的是不能混装镀件，防止铜含量过高，采用低磷生铁增碳，装料前炉底可先加人适量石灰，以利于熔化期提早成渣，去除硫、磷，熔化期正常操作，要求炉料溶清成份如表2：

　　氧化期采用矿石一吹氧联合氧化法，要求总的脱碳量大于0.30%，氧化前期贯彻高温分批矿石脱碳，当钢液含碳<0.05%即拉去大部分炉渣，在薄渣下停电，继续吹氧脱碳，直至钢液含碳<0.015%时停吹，要求出渣时钢液成份:e<0.015%、I，<0.010%，s<0.030%，炉渣力求迅速彻底清除。

　　还原期采用综合脱氧法，以铝块沉淀脱氧为主，铝粉扩散脱氧为辅，具体操作是除渣后立即向炉内加人铝块3.5一6.5千克/吨，并造新渣，渣量为料重的2一2.5呢，炉渣形成后分批用铝粉扩散还原，当钢液脱氧良好，温度正常，即可准备放钢，放钢前炉内或炉后加铝块0.5一1千克/吨，出钢完毕后，于钢包取样观察脱氧情况，酌情处理。

　　2.浇注

　　采用白包，钢包中的残余钢渣必须清除干净，钢液镇静时间视钢液温度而定，一般在5分钟以上。