冶炼高纯净钢的工艺

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-05-15

　　近年来，随着生产设备的不断改进以及科技的发展，对原材料的要求越来越高，国内外纯铁开发正向超纯化方向发展。

　　所谓纯净钢，从广义上讲，即金属中铁基体元素的纯度，气体及夹杂物含量愈低愈好。这种提法以前是指钢中的氧、硫、磷、氢，20世纪50年代又提出了氮。随着精炼技术的发展，又增加了非金属夹杂物的形态及数量要求，此后对痕量残留元素如砷、锡、铅、铋、锌、锑的要求也纳入了纯净钢的范畴。关于提高钢的纯净度有关机理，人们一直在进行研究。

　　大家都知道，单纯利用电炉或转炉冶炼很难获得高纯净钢，炉外精炼的引入使高纯净钢的生产成为可能。

　　太钢YI1D系列高纯度原料纯铁采用“铁水预处理+转炉+RH真空处理”生产工艺已经基本实现了钢的高纯净度，但其固有的缺点为防止热轧红脆，保证一定的Mn／S，因此把成品中的锰含量提的较高，平均在0．12％左右(见下表)。

YT0超低碳、高纯度原料纯铁化学成分／％(不大于)

C	Si	Mn	P	S	Al
0.008	0.05	0.1

 　　高纯净钢是真正意义上的纯净钢，即在客观条件允许情况下，把YT0原料纯铁中影响红脆的主要元素硫降低到0．006％以下，把锰含量由0．16％降低到0．03％以下，把避免热轧红脆问题归结到降硫与提高后部工序热轧温度上，从而使高纯净钢的纯度达到99．9％。