不同气体对纯铁带钢表面碳黑的试验对比

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-04-28

试验在小型罩式炉内进行，炉台直径为①1．5m，装炉量为2t。首先对纯铁带钢进行分垛、装炉，装料后将内罩吊装到炉台上；密封后对内罩进行氮气吹扫，将内罩里的空气用氮气置换；进行冷密封测试，确保氮气不泄漏，再吊装加热外罩；加热内罩中的纯铁带钢退火温度一般在650℃左右，原退火工艺采用氮氢混合气体，氮气含量为75％，氢气含量为25％，其气氛、流量控制如表1所示。为保证及时、完全地排出残留乳化液及其分解气体，针对不同的加热阶段进行了气氛控制工艺试验，如下图所示。

3种不同的下艺各试验了3炉，试验后发现，按原工艺退火的纯铁带钢局部表面有碳黑存在，碳黑缺陷带钢占退火总量的2．2％，试验1、试验2的纯铁带钢表面光亮完好。

试验l增加了混合气体的流量与试验2采用纯氢气氛都起到了增加炉内氢气浓度的效果。试验1的氢气流量在残留油类挥发阶段(190～300℃)和碳氢化合物热分解阶段(300～600℃)与原丁艺相比增加了50％，其他阶段与原工艺保持一致；试验2在各阶段气体流量未发生改变，氮氢混合气氛改为纯氢气氛，氢气流量增加了75％。与原工艺对比发现，炉温升至约300℃后，在碳氢化合物热分解阶段，试验1的烟气检测分析显示烟气中CH。浓度较原工艺增加了10％，试验2烟气中的CH。浓度较原工艺增加了15oA，CHt排出量明显增大，碳氢化合物热分解延续到600℃。

600℃以上为乳化液裂解完阶段，可采取较低氢气流量(6m3／h)吹氢以避免产生的CO和CHt聚集，同时可以减少氢气的消耗量。试验2虽然在消除碳黑缺陷方面取得与试验l同样的效果，但其消耗的氢气是试验1的1～2倍。