电磁纯铁DT4生产工艺

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-04-26

1.冶炼、连铸控制关键点

电磁纯铁属超低碳高铝钢，冶炼重点主要是保证化学成分，连铸重点是保证铸坯表面质量。转炉冶炼使用脱硫铁水，终点控制采用高拉补吹，使用强脱剂进行脱氧操作。LF炉采用精炼白渣操作，降低钢水氧化性，同时利用RH炉脱碳功能，控制合理的环流气量，促进夹杂物尽快上浮。由于电磁纯铁化学成分中Al含量高，重点解决高铝钢连铸工艺和铸坯表面质量控制的问题，因此，采用合适的中包覆盖剂，同时在结晶器使用高铝钢专用保护渣，正常拉速0．6m/min。从浇铸曲线上看，整个浇铸过程曲线平稳，无絮流、塞棒上扬等现象发生，对铸坯表面进行低倍检查，无凹陷、裂纹等明显缺陷，停浇后取水口样，水口内壁无粘附物，外表面也比较洁净，无附着物。

2.加热控制关键点

加热控制重点是保证钢坯合理、均匀的加热温度，以保证轧制时较低的变形抗力和均匀变形，获得良好的表面质量和通过性能均匀性。为此，开坯和线材加热应严格控制加热温度、加热时间，同时，连铸坯加热时尾部温度应控制高于头部温度50℃，轧制坯加热时尾部温度应控制高于头部温度30℃。

3.轧制控制关键点

余姚通达钢材有限公司生产的电磁纯铁DT4盘条以Ф5．5～40．0mm为主，轧制控制重点主要是盘条的表面质量，以保证盘条的冷顶锻性能。通过合理的孔型设计、控制红坯高度，同时严格控制各机架进出口导卫的安装精度和对中度，加大高压水除鳞压力，合理组织配轧钢种，消除线材表面裂纹、折叠、耳子、结疤、划伤等表面质量缺陷。

4.控制冷却

电磁纯铁线材轧后冷却的目的是得到所需粗大的F组织，控制组织性能的均匀性和适当的氧化铁皮厚度。在实际生产中，通过控制合理的进精轧温度、终轧温度和吐丝温度，同时SM辊道采用缓冷工艺，保证合适晶粒大小。