纯铁的高频焊

来源: 余姚市通达钢材有限公司  作者: http://www.chuntie.com.cn/  时间: 2012-04-19

高频焊是利用流经纯铁焊件连接面的高频电流（10～500kHz）所产生的电阻热作为热源，使纯铁焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加）顶锻力，使纯铁焊件达到金属间结合的一种焊接方法。高频焊具有较大的电源功率，焊接速度高，比氩弧焊的最高焊接速度高出10倍以上，热影响区小，焊接变形小，并且焊前无需清理，在焊管生产中获得了广泛的应用。

高频焊有高频电阻焊和高频感应焊2种。高频感应焊所用的感应线圈不与管壁接触，因此相对于高频电阻焊来说，高频感应焊对管接头表面质量要求较低，所焊的焊管表面光滑，管子不易变形，适宜于焊接薄壁管，在汽车排气管制造中应用较多。高频焊的焊接速度快，其闪光过程和挤压作用可以有效清除接头上的氧化物和其他杂质，焊接时一般不使用焊剂和惰性气体保护。与电弧焊不同，高频焊接时几乎看不出熔融凝固处，焊缝中心由于加压变形其硬度较周边会略有升高，但仍然有着优异的延伸率和加工性。

高频焊接时对焊件装配质量要求高；电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁，要有特殊的保护措施；回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。高频焊接的接头处若使用传统非破坏性技术不容易进行可靠的检测，因此在一些高要求的汽车应用中缺乏可靠性。